焙燒工藝是生產耐磨陶瓷襯板的重要工藝，直接影響耐磨陶瓷襯板的質量和性能。烘焙過程是怎樣的？讓我們把小編介紹給你。我們來看看下面的文章。
耐磨陶瓷襯板的焙燒過程需要高質量的控制和調整。首先要保證高溫回轉窯燃油系統供油壓力的穩定性，然后解決燃油自動升級以滿足保溫，要求的問題，從而實現燃油系統熱參數的穩定性和可靠性。為了解決物料質量、物料輸送、物料焙燒等因素造成的干擾，經過反復實踐和方案分析，采用窯爐溫度和加料機進行調節克服了各種干擾，穩定了回轉窯的運行，大大提高了焙燒質量。
耐磨陶瓷襯板特性：
1.耐磨損：氧化鋁剛玉陶瓷，硬度達到HRA85以上，耐磨性能比錳鋼耐磨271.5倍；
2.抗沖擊：增韌陶瓷配方確保陶瓷不易破碎，的球面設計以及緩沖層，可抵抗大塊物料沖擊；
3.耐高溫：可以長期在0-250度運行；
4.耐酸堿：橡膠采用全新配方的耐酸堿橡膠，可抵抗弱酸及弱堿。
磨損問題是目前困擾許多用戶的難題。腐蝕、磨損和斷裂是材料失效的三種主要形式,其中由于摩擦導致磨損失效約占設備損壞的70%以上,耐磨陶瓷襯板根據系統運行工況,綜合物料性質、顆粒大小、硬度、速度等因素,有效解決了該問題，接下就看看有哪些好的方法吧。
1、耐磨陶瓷襯板的原材料是選用純度高相位的α-氧化，ZTA系列還以任性優良的氧化鋯作為增韌改性成分,從而有效提高氧化鋁產品的耐磨及抗沖擊性能。
2、制粉過程采用離心噴霧造粒塔,確保制成的造粒粉體分布均勻并具有良好的流動性。
3、耐磨陶瓷襯板采用等靜壓成型,壓出的坯體致密度高,便于燒結。
4、嚴格的燒結工藝及準確的電腦溫控系統減少內部孔隙的產生,確保燒成品致密、不變形。
耐磨陶瓷襯板靜壓成型 耐磨陶瓷襯板等靜壓成型主要應用于形狀特殊和尺寸大的氧化鋯結構陶瓷。耐磨陶瓷襯板等靜壓成型的坯體由于各方向所受壓力均勻相等。助大,因此成型后的坯體密度扃，均性好,燒成收縮小，不易形、開裂、分層。該成型方法可避免于壓時易出現的分層，特別是成型較厚的氧化鋯制品， 因此該成型方法是生產氧化鋯制品常用的方法。但等靜壓成型后的坯體需要加工，因此會浪費-部分原料, 同時坯體加工比較麻煩，助工速度要求緩慢，生產效率不高。
在線客服
13953496510
1215705481@qq.com
